Applications du WIN 2C
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WIM 2C

Electronique embarquée, contrôle commande et gestion des pesées automatiques


1.Domaine d’application


 Contrôle d’entrées sorties de matières
 Détection et identification automatique de la surcharge à l’essieu et groupes d’essieux
Application spécifique à la détection des surcharges routières par pesage à l’essieu et groupe d’essieu. Déclenchement d’alarme automatique selon la législation en vigueur dans le pays d’utilisation. Alarme sur le poids total, alarme sur la surcharge à l’essieu, alarme sur la surcharge au groupe d’essieux.
 Pesage de containers en cours d’acheminement
Détermination du poids d’un container par double pesée, en charge et véhicule à vide.

Shéma 1.png

2.Caractéristiques


 Electronique embarquée dans le capteur, certifiée OIML et marquage CE
 Erreur de linéarité max 0.003%
 Fréquence de conversion 800 mes/s
 1 Signal unique par capteur.
 Raccordement 6 fils
 Alimentation continu 10 à 28 Volts
 Calibre d’entrée 7,8mV/V
 Ordinateur de bureau tout en un ou portable
 Carte réseau pour intégration à un réseau et centralisation des données
 Logiciel intuitif adaptable au besoin spécifique de l’utilisateur
 Mise à zéro manuelle et automatique
 Mode pesage automatique et manuel
 Seuil de déclenchement interne réglable et déclenchement externe
 Sauvegarde automatique au format Excel, 1 feuille par pesée crée automatiquement
 Poids par roue, par essieu et groupe d’essieux selon législation
 Date et heure de la pesée automatique
 Champ de commentaire libre
 Imprimante laser bureau ou imprimante thermique de terrain
 Communication RS232, interface USB/RS232, choix du port.
 Distance capteurs –PC 20m, débit 9600 bauds.
Information
Document non contractuel. HALLWEIGHT se réserve le droit de modifier, à tout moment, les caractéristiques du matériel
décrit dans cette brochure. Version 17.1
Génie civil (hors fourniture)
Les conditions énoncées ci-dessous correspondent à une installation permettant d’obtenir
les meilleures mesures possibles. Selon le degré de non-respect de ces prescriptions, la
qualité métrologique des mesures sera dégradée. Un expert en génie civil pourra adapter
ces recommandations pour atteindre les objectifs généraux décrits.

Les figures 2 et 3, ci-dessous, représentent le schéma de la fosse, en coupe figure 2 et de dessus figure 3. Il convient que la gaine arrive à mi-hauteur entre le fond de la fosse et le haut de la fosse (voir figure 2). L’arrivée se fera de préférence au milieu de la fosse entre les deux
capteurs.
Nous préconisons un diamètre minimum de 100 mm pour passer les 4 câbles : 2 câbles d’alimentation 24V et deux câbles de transfert des données. Attention !!! La gaine ne doit pas comporter de passage difficile (courbure minimum de la gaine). Une aiguille permettra de
faciliter le passage des câbles. Une option caniveau peut être retenue à la place d’une gaine enterrée. La distance entre le capteur et le point de traitement des données ne doit pas dépasser 20m (distance pèse-essieux – bureau).

beton.png
Shéma3.png

Tolérances recommandées :

Profil de pente sur la largeur de 4,1m du pèse-essieux.

Pente 1.png
Pente 3.png

Profil de pente sur la longueur de la zone de pesage :

Pente 2.png

Recommandé pour une précision optimale des essieux tandems et tridems afin d’éviter les reports de charge.

Une installation simple rapide et efficace

Une notice d’installation est fournie avec chaque instrument. Les principales étapes de l’installation sont décrites ci-dessous :

A - Pose des appuis en fond  fosse : vue de dessus
Shéma 4.png

En bleu, il s’agit de supports plats de 16mm d’épaisseur fixés sur le fond de la fosse. En vert, les points de fixation des capteurs sur le rebord de la fosse.

B - Pose des capteurs - Vue en coupe
Shéma 5.png

Il faut tirer les câbles dans la gaine puis poser les capteurs sur les appuis. La dernière opération consiste à fixer les capteurs sur le bord de la fosse.

La finition est assurée par le positionnement de tôles à larmes pour boucher les espaces entre capteurs.

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